陶瓷柱塞泵的維護(hù)和檢修
陶瓷柱塞泵的維護(hù)和檢修。
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修，特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。
1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成。由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
1.3 設(shè)備性能
部分常用臥式往塞泵的性能見(jiàn)表1。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、調(diào)節(jié)機(jī)和各種安全裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整。
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固可靠，標(biāo)志分明。
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
2.1.6 各部配合間隙及閥組嚴(yán)密性符合要求。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2 無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。
2.2.3 軸承溫度不超過(guò)規(guī)定值，十字頭等主要磨損部位正常，壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合要求。
2.2.4 用作計(jì)量泵時(shí)，流量調(diào)節(jié)裝置可靠準(zhǔn)確，誤差在±1％以內(nèi)。
2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 設(shè)備圖樣、易損件圖、使用說(shuō)明書等檔案資料齊全。
2.3.2 設(shè)備履歷卡片、檢修及驗(yàn)收記錄等資料齊全、準(zhǔn)確，填寫及時(shí)。
2.3.3 設(shè)備操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無(wú)積水、廢瓶環(huán)境整齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬管件，管線油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象，符合規(guī)定要求。
2.4.4 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、填料、泵體、端蓋等處均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3 設(shè)備朗維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
3.1.2 定時(shí)檢查各部運(yùn)行狀況(滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃)，并按時(shí)記錄。
3.1.3 每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。
3.1.4 每道檢查各密封部位有無(wú)泄漏。 ”
3.1.5 在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免結(jié)冰損壞零件。
3.2 定期檢查內(nèi)容
3.2.1 每三個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析，檢查油的粘度、水份、雜質(zhì)等的變化情況。
3.2.2 每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠.
3.2.3 每月檢查泵體振動(dòng)情況，泵體金振幅為0.10—0.20I四It
3.3 常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。
3.4 緊急情況停車
遇下情況之一時(shí)，必須緊急停車：
a.泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；
b.振動(dòng)突然加?。?/div>
c.軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定值；
d.泵流量下降；
e.電流超過(guò)額定值，并繼續(xù)上升不降；
f.其它危及安全的情況。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見(jiàn)表3
表3
檢修類別
小修
中修
大修
檢修周期，月
3
12
24
當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請(qǐng)示本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受此條的限制。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。
4.2.1.2 檢查，清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢查、修理聯(lián)軸器零件。
4.2.1.6 檢查、調(diào)整或更換易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。
4.2.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。
4.2.2.3 修理或刮研各部軸瓦，檢查或更換軸承。
4.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲軸等主要部件。
4.2.2.5 校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。
4.2.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修項(xiàng)目。
4.2.3.2 解體，清洗、檢查測(cè)量各零、部件。
4.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。
4.2.3.6 檢修減速機(jī)。
4.2.5.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)，機(jī)體噴漆。
4.2.5.8 電機(jī)檢查、修理、加油。
5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 泵架
5.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤油2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏。有缺陷時(shí)可補(bǔ)焊修理，焊前應(yīng)緩慢預(yù)熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保溫，緩慢冷卻。
5.1.2 在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。
5.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密。對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。
5.2 缸體
5.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半圓型油石沿缸體內(nèi)圓周方向磨光，傷痕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行捏缸。缸體內(nèi)徑大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2％。
5.2.2 用內(nèi)孔千分尺檢測(cè)缸體內(nèi)徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。
5.2.3 缸體中心線直線度為0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘無(wú)滲漏現(xiàn)象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。
5.3 曲軸
5.3.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2％，軸頸上的溝槽深度達(dá)0.30mm以上時(shí)，可用磨光或噴鍍法修理。
5.3.2 在機(jī)床上用千分表檢測(cè)曲軸頸徑向圓跳動(dòng)和圓柱度均為直徑公差之半；主軸頸徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。超過(guò)規(guī)定限時(shí)應(yīng)更換。
5.3.3 曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mm/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量。
5.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
5.3.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1％時(shí)，應(yīng)予更新。
5.4 連桿
5.4.1 連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不得有裂紋等缺陷。。
5.4.2 連扦兩孔中心線平行度為0.30mm／m，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)更換。
5.5 十字頭、滑板和導(dǎo)軌
5.5.1 十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。
5.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、傷痕等缺陷。滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷、溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半圓油石修磨并拋光。
5.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.03-0.06mm；大限間隙不大于0.12mm。
5.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之二；磨損間隙不大于0.35mm。
5.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。
5.6 柱塞
5.6.1 柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹痕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。有輕微擦傷，溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。
5.6.2 柱塞的磨損不得超過(guò)表4規(guī)定。
表4 mm
柱塞直徑
圓度與直線度
直徑縮小量
柱塞直徑
圓度與直線度
直徑縮小量
50~80
0.10
?。?.65
＞80~120
0.15
?。?.10
5.7 進(jìn)、出口閥組
5.7.1 進(jìn)、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。
5.7.2 閥座與閥芯應(yīng)成對(duì)濕磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面曲寬度。
5.7.3 閥座與閥芯研磨后用煤油試驗(yàn)，五分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。
5.7.4 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。
5.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。
5.7.9 閥體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。
5.8 滑動(dòng)軸承
5.8.1 滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)的表面粗糙度是否符合要求。磨損的溝痕是否嚴(yán)重；溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合、重新調(diào)整墊片和間隙。
5.8.2 檢查油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。
5.8.3 軸承合金不應(yīng)有裂紋、氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊聽音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與軸承體結(jié)合是否良好。
5.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90?范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方60-75o范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于2-3塊色印。
5.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%。
5.8.6 主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙應(yīng)符合表5規(guī)定，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5.9 滾動(dòng)軸承
5.9.1 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。
5.9.2 滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)。軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進(jìn)行組裝。嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.9.3 按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。
5.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。
5.9.5 軸與軸承內(nèi)圈配合一般為H7/K6，軸承與軸承座孔的配合一般為K7/h6。
5.10 聯(lián)軸器
5.10.1 聯(lián)軸器的對(duì)中應(yīng)符合表6規(guī)定。
5.10.2 兩半聯(lián)軸器間端面間隙沿圓周各個(gè)方向應(yīng)相等，允差為O.30mm。
6 試車與驗(yàn)收
6.1 試車前的準(zhǔn)備
6.1.1 檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)之間的連接螺栓是否緊固。
6.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。
6.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其他儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開車。
6.1.7 檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于完好狀態(tài)。
6.1.8 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置正確。
6.1.9 盤車2-3周，應(yīng)無(wú)卡澀。
6.2 試車
6.2.1 空負(fù)荷試車
6.2.1.1 再次確認(rèn)具備試車條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車。
6.2.1.2 空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況：
a.聲響和振動(dòng)；
b.軸承狀況；
c.填料密封狀況；
d.電流值。
6.2.2負(fù)荷試車
6.2.2.1 在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電流不超過(guò)額定值。
6.2.2.3 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。
6.2.2.4 密封填料泄漏量不大于10滴/分。對(duì)計(jì)量泵，泄漏量不大于3滴/分。各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
6.2.2.5 負(fù)荷試車時(shí)壓力應(yīng)逐漸提高，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。
6.3 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、被確。設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
7.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。
7.1.2 啟動(dòng)設(shè)備前必須先盤車和點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。
7.1.3 不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
7.1.4 不準(zhǔn)用水沖濕電機(jī)和儀表裝置。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1 檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、處理工作，處理合格后，辦理檢修交出手續(xù)。
7.2.2 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動(dòng)牌”標(biāo)志后，方可開始檢修。
7.2.3 關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。
7.2.4 檢修有酸、堿液及其它腐蝕性或有毒介質(zhì)的設(shè)備時(shí)，要佩戴好專用勞動(dòng)保護(hù)護(hù)具。
7.2.5 檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規(guī)定整齊擺放，文明施工。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
7.3.1 試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
7.3.2 由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.3 設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。
7.3.4 負(fù)荷試車啟動(dòng)前，必須開啟出口閥或旁路。
咸陽(yáng)華星泵業(yè)有限公司位于陜西省西咸新區(qū)秦漢新城，企業(yè)經(jīng)歷二十多年的發(fā)展，已形成相當(dāng)規(guī)模的機(jī)械制造能力和較強(qiáng)的科研開發(fā)能力。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷業(yè)、電瓷、礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、石油、污水處理等行業(yè)。股份制企業(yè)的機(jī)制，熟練的技術(shù)隊(duì)伍和穩(wěn)健的決策層，使企業(yè)得以持續(xù)的發(fā)展。公司占地面積23000㎡ ,生產(chǎn)總面積約10000㎡,年生產(chǎn)能力在1100臺(tái)以上;公司現(xiàn)有機(jī)械制造專家2人為技術(shù)指導(dǎo),中高級(jí)技術(shù)人才十多人,生產(chǎn)制造技術(shù)人員80多人,售后服務(wù)人員30多人,現(xiàn)已形成專業(yè)的設(shè)計(jì)制造，加工,產(chǎn)品檢驗(yàn),銷售服務(wù)一條龍的生產(chǎn)管理體系,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和售后服務(wù)，是液壓柱塞泥漿泵企業(yè)。
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